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產(chǎn)品中心

數控臥式滾齒機 走心式數控車(chē)床 小型精密數控車(chē)床 機床附件

走心式數控車(chē)床

SL125

雙通道控制系統;高精度油冷電主軸;高性能米漢納鑄鐵;導套模式快速切換;豎排雙排刀具布局;適用微型零件高效加工;五軸走心機

性能特點(diǎn)

技術(shù)參數

內部圖

數控系統: 標配臺灣新代系統,雙通道控制,高效率,高精度??筛鶕蛻?hù)需要選配日本三菱系統。

高精度主軸:機床主軸軸承采用進(jìn)口高精密角接觸軸承,保證主軸的高剛性和持久精度保持性,主軸跳動(dòng)≤2μm。

高性能鑄鐵: 結構設計穩定,高質(zhì)量米漢納鑄鐵(密烘鑄鐵)整體床身和拖板,經(jīng)過(guò)時(shí)效處理,剛性強,穩定性好。

高精度進(jìn)給 : 進(jìn)給各軸全伺服驅動(dòng),采用進(jìn)口高精度絲杠軸承,進(jìn)口高精度絲杠導軌,保證加工精度及長(cháng)時(shí)間的精度保持,進(jìn)給各軸重復定位精度≤3μm。

導套結構:可實(shí)現導套模式與無(wú)導套模式的快速切換,滿(mǎn)足多樣化的加工要求。

刀具系統:機床采用豎排雙排刀結構,結構緊湊,換刀快捷。配置徑向動(dòng)力刀具,可滿(mǎn)足復雜車(chē)、銑、鉆等工序的復合加工需求。

自動(dòng)化:通過(guò)配置自動(dòng)送料機,可實(shí)現自動(dòng)化連續加工。

應用:廣泛應用于通訊、電子、汽車(chē)、氣動(dòng)和液壓、醫療、儀表、航空等行業(yè)的復雜、小型、精密、細長(cháng)軸類(lèi)零件的加工。

 

 

主要標準配置 
固定導套液位檢測開(kāi)關(guān)
無(wú)導套裝置外掛手輪
徑向動(dòng)力刀具裝置主軸油冷機
背主軸前下料裝置LED照明裝置
零件傳輸裝置LED三色報警燈

 

主要NC功能主要選配附件
新代10.4英寸雙通道系統回轉導套裝置(鍵連接)
絕對位置伺服高壓冷卻裝置
總線(xiàn)通訊油霧收集器
手輪模擬排屑器
背主軸同步接料背面動(dòng)力刀具
動(dòng)力刀具剛性攻牙長(cháng)料下料附件
C1/C2軸耦合安全門(mén)鎖
Z1/Z2軸耦合日本三菱系統
扭矩檢測 
切斷檢測(軟件型) 

 

 

 

 

主要參數 Technical Parameter

機型SL125

加工能力

 

 

 

 

 

 

最大加工棒料直徑(mm)Φ12
主軸通孔直徑(mm)Φ16

最大加工長(cháng)度(mm)

 

無(wú)導套2.5D(最大30)
固定導套180
回轉導套60
背主軸最大夾持直徑(mm)Φ12
主軸最大鉆孔直徑(mm)Φ7
主軸最大攻螺紋直徑M6
背主軸最大鉆孔直徑(mm)Φ7
背主軸最大攻螺紋直徑M6
徑向動(dòng)力刀具最大鉆孔直徑(mm)Φ6
徑向動(dòng)力刀具最大攻螺紋直徑M5

機械能力

 

 

 

主軸轉速(r/min)10000(回轉導套8000)
背主軸轉速(r/min)10000
徑向動(dòng)力刀具轉速(r/min)6000
快速移動(dòng)速度(m/min)30(X2、Y1、Z1)
24(X1、Z2)
主軸跳動(dòng)(mm)≤0.002
重復定位精度≤0.003

刀具系統

 

 

外圓刀具5(□10)
端面加工刀具4(ER11)
徑向動(dòng)力刀具4(ER11)
背面加工刀具4(ER11)

電機功率

 

 

 

主軸(kW)1.5
背主軸(kW)1.5
直線(xiàn)驅動(dòng)軸(kW)0.75
徑向動(dòng)力刀具(kW)0.75
背面動(dòng)力刀具(kW)0.75(選配)
冷卻泵(kW)0.25
機床重量(kg)1800
機床外形尺寸(長(cháng)×寬×高)(mm)2100×1100×1700